Proces proizvodnjePVC kuglasti ventiliuključuje preciznu izradu i visoku kontrolu materijala, sa sljedećim ključnim koracima:
1. Odabir i priprema materijala
(a) Korištenje inženjerskih plastika kao što su PP (polipropilen) i PVDF (poliviniliden fluorid) kao glavnih materijala kako bi se osigurala visoka isplativost i otpornost na koroziju; Prilikom miješanja potrebno je precizno pomiješati masterbatch i sredstvo za učvršćivanje, a nakon što čvrstoća dostigne standard, smjesu treba zagrijati na 80 ℃ i ravnomjerno miješati.
(b) Svaka serija sirovina mora se uzorkovati na parametre otpornosti na pritisak i indeks taljenja, s greškom kontroliranom unutar 0,5% kako bi se spriječile deformacije i curenje.
2. Proizvodnja jezgre ventila (integrirani dizajn)
(a) Jezgro ventila ima integriranu strukturu, a stablo ventila je fiksno povezano s kuglom ventila. Materijal može biti metal (npr. povećana čvrstoća), plastika (npr. lagana konstrukcija) ili kompozitni materijal (npr. metal obložen plastikom).
(b) Prilikom obrade jezgre ventila, koristite trostepeni alat za rezanje za rezanje dijela promjera, smanjujući količinu rezanja za 0,03 milimetra po hodu kako biste smanjili stopu loma; Dodajte utisnuti sloj grafita za zaptivanje na kraju kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
3. Lijevanje tijela ventila ubrizgavanjem
(a) Postavite integriranu jezgru ventila (uključujući kuglu ventila i stabljiku ventila) u prilagođeni kalup, zagrijte i rastopite plastični materijal (obično polietilen, polivinilklorid ili ABS) i ubrizgajte ga u kalup.
(b) Dizajn kalupa treba optimizirati: kanal protoka usvaja trociklično distribuiranu talinu, a uglovi su ≥ 1,2 milimetra kako bi se spriječilo pucanje; Parametri ubrizgavanja uključuju brzinu puža od 55 o/min kako bi se smanjili mjehurići zraka, vrijeme zadržavanja duže od 35 sekundi kako bi se osiguralo zbijanje i postepeno upravljanje temperaturom cijevi (200 ℃ za sprječavanje koksiranja u prvoj fazi i 145 ℃ za prilagođavanje kalupu u kasnijoj fazi).
(c) Prilikom vađenja iz kalupa, podesite temperaturu fiksne šupljine kalupa na 55 ℃, sa nagibom većim od 5° kako biste izbjegli ogrebotine, i kontrolišite stopu otpada ispod 8%.
4. Sastavljanje i obrada dodatne opreme
(a) Nakon što se tijelo ventila ohladi, ugradite poklopac ventila, zaptivke i pričvršćivače; Postavite indukcijski lokator online, koji će automatski aktivirati alarm ako odstupanje premaši 0,08 milimetara, osiguravajući precizno poravnanje dodatne opreme kao što su razdjelnici kanala.
(b) Nakon rezanja, potrebno je provjeriti razmak između tijela ventila i jezgra ventila, te po potrebi dodati umetke za kutiju za punjenje kako bi se optimizirala struktura zaptivanja.
5. Testiranje i inspekcija
(a) Izvršite ispitivanje cirkulacije zraka i vode: ubrizgavajte vodu pod pritiskom od 0,8 MPa tokom 10 minuta i provjerite količinu deformacije (≤ 1 mm je kvalifikovano); Ispitivanje obrtnog momenta postavljeno je sa zaštitom od preopterećenja od 0,6 N · m.
(b) Provjera brtvljenja uključuje ispitivanje tlaka zraka (promatranje sapunicom na 0,4-0,6 MPa) i ispitivanje čvrstoće ljuske (držanje na 1,5 puta radnom pritisku tokom 1 minute), s potpunim standardom inspekcije koji pokriva više od 70 nacionalnih standardnih zahtjeva.
Vrijeme objave: 08.08.2025.