Mašina za brizganje plastike
Mašina za brizganje plastike je podijeljena na 2 jedinice, tj. jedinicu za stezanje i jedinicu za ubrizgavanje.
Funkcije stezne jedinice su otvaranje i zatvaranje matrice i izbacivanje proizvoda. Postoje dvije vrste metoda stezanja, i to tip s preklopkom prikazan na slici ispod i direktno-hidraulički tip kod kojeg se kalup direktno otvara i zatvara hidrauličnim cilindrom.
Funkcije jedinice za ubrizgavanje su topljenje plastike toplotom, a zatim ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup.
Pužni vijak se okreće kako bi se otopila plastika ubačena iz lijevka i kako bi se akumulirala rastopljena plastika ispred puža (što se naziva doziranje). Nakon što se akumulira potrebna količina rastopljene plastike, započinje proces ubrizgavanja.
Dok rastopljena plastika teče u kalupu, mašina kontroliše brzinu kretanja vijka, odnosno brzinu ubrizgavanja. S druge strane, kontroliše pritisak zadržavanja nakon što rastopljena plastika ispuni šupljine.
Položaj promjene sa kontrole brzine na kontrolu pritiska se postavlja u tački u kojoj položaj vijka ili pritisak ubrizgavanja dostigne određenu fiksnu vrijednost.
Plijesan
Kalup je šuplji metalni blok u koji se ubrizgava rastopljena plastika određenog fiksnog oblika. Iako nisu prikazani na slici ispod, zapravo postoji mnogo izbušenih rupa u bloku za kontrolu temperature pomoću vruće vode, ulja ili grijača.
Rastopljena plastika teče u kalup kroz ulivnik i ispunjava šupljine putem kanala i zatvarača. Zatim se kalup otvara nakon procesa hlađenja, a izbacivač mašine za brizganje plastike gura izbacivačku ploču kalupa kako bi se dalje izbacili odlivci.
Kalupljenje
Kalup se sastoji od ulivnika za uvođenje rastopljene smole, kanala za njeno vođenje do šupljina i samih proizvoda. Budući da je dobijanje samo jednog proizvoda jednim hicem vrlo neefikasno, kalup se obično dizajnira tako da ima više šupljina povezanih hicem, tako da se mnogo proizvoda može napraviti jednim hicem.
Ako je u ovom slučaju dužina kanalice do svake šupljine različita, šupljine se možda neće istovremeno popuniti, tako da se dimenzije, izgled ili svojstva kalupa često razlikuju od šupljine do šupljine. Stoga se kanalica obično dizajnira tako da ima istu dužinu od ulivnog kanala do svake šupljine.
Upotreba reprocesiranih materijala
Uljevi i kanali među kalupima nisu proizvodi. Ovi dijelovi se ponekad odbacuju, ali u drugim slučajevima se fino melju i ponovo koriste kao materijali za kalupljenje. Ovi materijali se nazivaju reprocesirani materijali.
Reprocesirani materijali se ne koriste isključivo kao materijali za oblikovanje, već se obično koriste nakon miješanja s primarnim peletima, budući da postoji mogućnost pogoršanja različitih karakteristika plastike zbog početnog procesa oblikovanja. Maksimalna dozvoljena granica za udio reprocesiranih materijala je oko 30%, jer previsok udio reprocesiranih materijala može pokvariti originalna svojstva korištene plastike.
Za svojstva koja se javljaju prilikom upotrebe recikliranih materijala, pogledajte "mogućnost recikliranja" u bazi podataka o plastici.
Stanje kalupa
Uslovi kalupljenja znače temperaturu cilindra, brzinu ubrizgavanja, temperaturu kalupa itd. postavljene u mašini za kalupljenje kako bi se dobili potrebni kalupi, a broj kombinacija uslova je bezbrojan. U zavisnosti od odabranih uslova, izgled, dimenzije i mehanička svojstva kalupljenih proizvoda se znatno mijenjaju.
Stoga su za odabir najpogodnijih uvjeta oblikovanja potrebni dobro provjerena tehnologija i iskustvo.
Standardni uslovi oblikovanja za naše materijale prikazani su u nastavku. Molimo kliknite mišem na sljedeće nazive plastike.
Vrijeme objave: 23. novembar 2021.